Рубрика: Ch3oh + kmno4 + h2so4

Ch3oh + kmno4 + h2so4

При действии металлического калия и натрия легко дает алкоголяты, которые присоединяют к себе кристаллизационный метанол и иногда воду. Читайте также: Оксид кремния IV " При пропускании паров метанола через раскаленную трубку получают C2H2 и другие продукты Берто. При пропускании паров метанола над раскаленным цинком получают монооксид углерода, водород и небольшое количество болотного газа Яна.

При действии хлорида цинка и высокой температуры метанол дает воду и алканы, а также небольшие количества гексаметилбензола Свана и Грина. При пропускании паров метанола над KOH при высокой температуре выделяется водород и последовательно образуются формиат, ацетат и, наконец, карбонат калия. Концентрированная серная кислота дает метилсерную кислоту CH3HSO4, которая при дальнейшем нагревании с метанолом дает метиловый эфир. <1> Перегонка метанола с избытком серной кислоты дает диметилсерную кислоту CH3 2SO4. Метанол под действием соляной кислоты, пентахлорида фосфора и хлорида серы дает хлористый метил CH3Cl. При нагревании метанола с солянокислыми солями ароматических оснований анилина, ксилидина, пиперидина водород в бензольном ядре легко замещается на метил Гофмана, Ладенбурга; реакция имеет большое техническое значение для получения метилрозанилина и других искусственных пигментов.

Получение метилового спирта.

Производство метилового спирта Метиловый спирт получают из природного газа, который состоит в основном из метана. Существует несколько способов получения метилового спирта: перегонка лигнина и древесного сырья, разложение соли метановой кислоты, из метана и синтез-газа.

Существует несколько способов получения метилового спирта.

Годовое мировое производство метанола составляет около 60 миллионов тонн. Производство серной кислоты В качестве серосодержащего сырья для производства серной кислоты могут быть использованы сера или сероводород, образующиеся при переработке нефти, минерал пирит FeS2 и сульфиды некоторых других d-элементов.

Другое сырье не используется. Сероводород и сера в настоящее время являются основным сырьем для производства серной кислоты, поскольку они производятся в огромных количествах как побочные продукты переработки нефти. Однако в школьных программах до сих пор считается, что серная кислота производится в основном из пирита, поэтому мы также рассмотрим основные этапы производства серной кислоты из того же сырья.

На первом этапе происходит сжигание предварительно измельченного пирита в потоке богатого кислородом воздуха. Процесс осуществляется в соответствии с уравнением: Отжиг проводится при температуре около оС в печи. В процессе обжига используется так называемый метод псевдоожиженного слоя - частицы измельченного пирита подаются в печь сверху, а воздух снизу. В результате раскаленные частицы пирита оказываются во взвешенном состоянии в потоке воздуха, напоминающем кипящую жидкость. После обжига пирита образующийся печной газ, содержащий диоксид серы, отделяется от твердых примесей в шлаке Fe2O3 с помощью циклона. <Циклон - это аппарат, осуществляющий грубое отделение печных газов с помощью центробежной силы от наиболее крупных твердых частиц. Затем, после грубой очистки, газовая смесь подвергается более глубокой очистке с помощью электрофильтра, который удаляет оставшиеся мелкие твердые частицы.

Принцип работы электрофильтра основан на том, что к наэлектризованным металлическим пластинам прилипает пыль, которая после накопления сбрасывается с них под собственным весом в приемник. Читайте также: Закон Авогадро в химии После очистки от твердых примесей печной газ направляется в нижнюю часть так называемой сушильной башни, в верхней части которой навстречу газу впрыскивается концентрированная серная кислота.

В этом варианте осуществления проекта фактически сталкиваются два потока - смесь газов, поступающих снизу, и поток жидкой концентрированной серной кислоты, поступающий сверху. Очевидно, что это приводит к максимальной степени "смешивания" между газом и осушающей жидкостью. Этот метод называется принципом противотока. Вторая стадия После очистки от твердых примесей и сушки концентрированной серной кислотой газы поступают в контактный аппарат. В контактном аппарате находятся полки с катализатором V2O5, который катализирует взаимодействие диоксида серы с кислородом согласно уравнению: Подобно рассмотренной выше реакции между азотом и водородом, эта реакция также является каталитической, экзотермической и протекает с уменьшением количества газообразных веществ.

Поэтому, с точки зрения принципа Ле Шателье, она должна протекать при низких температурах. Однако при низких температурах скорость реакции чрезвычайно мала, и она протекает при оптимальной температуре около oC. Сдвига равновесия реакции в сторону разложения SO3 при более высокой температуре можно почти полностью избежать, проводя реакцию при более высоком давлении. Стадия 3 - заключительная стадия После второй стадии образовавшийся триоксид серы подается в часть установки, называемую абсорбционной башней.

Из названия этой установки логично предположить, что содержащийся в ней триоксид серы поглощается в этой части установки водой, поскольку триоксид серы взаимодействует с водой с образованием серной кислоты. Однако в действительности серный ангидрид SO3 не поглощается водой!!! Это связано с тем, что при смешивании серного ангидрида с водой выделяется огромное количество тепла, что приводит к сильному повышению температуры, давления и образованию крошечных капелек неуловимого сернокислотного тумана.

Поглощение SO3 концентрированной серной кислотой фактически приводит к образованию раствора SO3 в безводной серной кислоте, который называется олеумом. Полученный олеум затем собирается в металлические контейнеры и отправляется на хранение.

Серная кислота нужной концентрации получается путем добавления воды к олеуму в нужной пропорции. Добавление воды превращает избыток SO3 в серную кислоту.

Серная кислота получается путем добавления воды в нужной пропорции.

Навигация

comments

  1. Gozuru :

    Неудачная мысль

  2. Tygolkree :

    Обожаю всё,

  3. Mushakar :

    Блестящий текст. Сразу чувствуется, что автором проделана большая работа.

  4. Fenrishakar :

    Извиняюсь, но это мне не подходит.

  5. Kazrasida :

    Браво, мне кажется это великолепная идея

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *